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蔡甸经济开发区 隆达铝业（武汉）有限公司生产车间 三套数字化组合炉高效运转 一炉炉铝液通过自主研发的铝液转运包 直接送往周边新能源汽车工厂
今年以来 企业订单量持续攀升 整体业务量同比增长约20%
车间内，数字化组合炉实时检测铝液化学成分，硅、镁、铜等关键元素含量被精准捕捉，智能算法自动对比目标值与实测值，确保每一炉铝液成分一次达标。在此基础上，公司正推进铝合金数字化管理系统建设，目前已进入调试阶段，预计年底投用。系统投用后，将实现生产过程节能、节人、效率提升，生产数据自动采集与实时分析同步上线。
“数字化布局主要是为了应对客户结构转型，公司业务模式正从铝锭向铝液转变。”隆达铝业（武汉）有限公司经营副总经理孟计冬介绍，“推行数字化管理，既能保证产品品质稳定，也能实现与客户生产数据的直接联网对接。”
隆达铝业2019年落户蔡甸，专注为汽车产业提供高性能、轻量化铝合金新材料解决方案。通过“铝液直供”模式，周边50公里范围内客户收到原料即可投产，省去铝锭重熔工序，能耗和碳排放大幅降低。目前公司超半数产品供应武汉本地市场，已实现小鹏汽车、东风一体化压铸及小米汽车的铝液直供。
今年，公司开发并量产适用于新能源汽车一体化压铸结构件的新型铝合金材料，满足高韧、高强、免热处理要求。下游客户采用该材料后，可通过一体化压铸工艺，将车身制造时间从2小时缩短至90秒，汽车总重量降低至少10%，生产制造成本节省约20%。
目前，隆达铝业正推进设备扩能和信息化投资，在2024年获评省级绿色工厂的基础上，按照国家级绿色工厂标准深化数字化建设，力争实现全年目标产量达6万吨，年产值突破15亿元。
来源：蔡甸融媒记者 王娟 杨铭 制作：韩晓民 | 编辑：朱清洋 | 责编：方军 出品：蔡甸区融媒体中心 版权声明：此文为原创作品，转载须获授权，否则视为抄袭侵权。
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