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在蔡甸经济开发区 新锐合金生产厂区 2000平方米的合金生产车间里 现场作业人员不足20人 工人主要负责核对工艺参数 剩下的活 设备自己会干
“我们这种粉末冶金行业， 传统印象是黑脏乱。 现在你来看， 整洁有序的车间、全自动立体仓储、 无人化物料转运， 早就不是过去的样子了。” 企业负责人笑着说
2017年落户蔡甸的 新锐合金 今年上半年完成产值10亿元 出口总额超4亿元 产品远销澳洲、北美等地 订单量同比增长30%
增长从何而来？是企业持续加码智能化、数字化的“智变”。在矿用产品压制工序，传统的人工操作已全面被智能机器替代，产能与稳定性同步提升。
眼下正在推进的全自动原料立体库改造工程，总投资近600万元，今年5月动工，预计11月中旬投用。改造后仓储容量将从2000吨提升至4000吨，原料自动识别、入库、存储、出库全流程无人操作，仅需少量人员定期巡检。
厂房之间，藏着一条地下物料通道。混合料从混合料厂到矿用合金车间、棒材车间，在地下悄然完成转运，地面上根本看不出动静。“以前工人要推着小车来回搬料，又累又慢。现在原料从立体库出来，走地下通道直接到压制车间，全程不落地。”负责人指着脚下说道。
依托蔡甸良好的营商环境，新锐合金持续以智能制造改造传统产业，不断扩充产能、拓展海内外市场。企业负责人表示，未来，企业将依托三期项目持续延链补链，深化数字化转型，以实干实绩助力蔡甸装备制造产业提质增效。
来源：蔡甸融媒记者 尹会凌 辜子琦 制作：韩晓民 | 编辑：熊霞 | 责编：方军 出品：蔡甸区融媒体中心 版权声明：此文为原创作品，转载须获授权，否则视为抄袭侵权。
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